冷凍真空干燥機的凍干腔和冷阱為分立的上下結(jié)構(gòu)，凍干腔沒有預(yù)凍功能。該類型的凍干機在物料預(yù)凍結(jié)束后轉(zhuǎn)入干燥過程時需要人工操作。大部分實驗型凍干機都為鐘罩型，其結(jié)構(gòu)簡單、造價低。凍干腔多數(shù)使用透明有機玻璃罩，便于觀察物料的凍干情況。
 

　　冷凍真空干燥機凍干腔中的擱板帶制冷功能，物料置入凍干腔后，物料的預(yù)凍、干燥過程無需人工操作。該類型凍干機的制作工藝復雜，制造成本高，但原位型凍干機是凍干機發(fā)展方向，是進行凍干工藝摸索的理想選擇，特別適用于醫(yī)藥、生物制品及其他特殊產(chǎn)品的凍干。
 

　　冷凍干燥的整個進程其實便是傳熱和傳質(zhì)(水蒸氣)同時進行的進程，熱和質(zhì)的傳遞速率共同影響干燥速率，從而影響整個凍干周期，一切影響熱和質(zhì)傳遞的要素均會影響干燥速率。
 

　　物料在凍干時，分裝到容器中后存在一定的外表積與物質(zhì)厚度之比，亦即凍干與裝量有關(guān)。外表積、厚度小有利于水分提高，簡單凍干且質(zhì)量理想。干燥時，單位面積料盤上被干燥的濕重裝載量是決議干燥時間的重要要素。
 

　　一般情況下，物料堆積的厚度愈薄，傳熱和傳質(zhì)速度越快，干燥時間愈短。但是，物料厚度薄則單位凍干面積上每批次干燥的物料少，對提高單位凍干面積和單位時間產(chǎn)值晦氣。
 

　　冷凍時所形成的晶體巨細在很大程度上影響干燥的速率和干燥后產(chǎn)品的溶解速度。速凍和慢凍進程具有以下不同：速凍發(fā)生的冰晶較小，慢凍發(fā)生的冰晶較大。大的冰晶有利于提高，小的冰晶晦氣于提高，快速凍住導致提高速率低，解吸速率快;慢速凍住導致提高速率快，解吸速率慢。